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      1. 江門印刷電路板解說PCB短路的改善措施

        2020-05-15 10:00:56

          PCB“線路短路”是各PCB出產廠家幾乎每天都會遇到的問題,也是一個比較難處理的問題,此問題改進得好或壞,

          直接關系到出產成本的低或高,也關系到制品合格率的問題。

          現將構成以上現象的原因分析和改進辦法逐一列舉如下:

          一、跑錫構成的短路

          1、在退膜藥水缸里操作不妥引起跑錫;

          2、已退膜的板疊加在一起引起跑錫。

          改進辦法:

          (1)退膜藥水濃度高,退膜時刻長,抗鍍膜早已墜落,可板仍在強堿溶液中浸泡,部分錫粉附在銅箔外表上,蝕刻時有一層很薄的金屬錫護著銅外表,起到抗蝕作用,構成要去除的銅未除潔凈,然后導致線路短路。所以咱們需求嚴厲操控好退膜藥水的濃度、溫度、退膜時刻,一起退膜時用插板架插好,板與板之間不能層疊碰在一起。

          (2)已退膜的板未烘干便疊加在一起,使得板與板之間的錫浸在未烘干的退膜溶液中,部分錫層會溶解附在銅箔外表上,蝕刻時有一層很薄的金屬錫護著銅外表,起到抗蝕作用,構成要去除的銅未除潔凈,然后導致線路短路。

          二、蝕刻不凈構成的短路

          1、蝕刻藥水參數操控的好壞直接影響到蝕刻質量,現在我司運用的是堿性蝕刻液,具體分析如下:

          1.1 PH值:操控在8.3~8.8之間,假如PH值低了,溶液將變成粘稠狀態,色彩偏白色,蝕板速率下降,這種情況簡單引起側腐蝕,首要經過添加氨水來操控PH值。

          1.2 氯離子:操控在190~210g/L之間,首要經過蝕刻鹽對氯離子含量進行操控,蝕刻鹽是由氯化銨和補充劑組成的。

          1.3 比重:首要經過操控銅離子的含量來對比重進行操控,一般將銅離子含量操控在145~155g/L之間,每出產一小時左右進行檢測一次,以保證比重的安穩性。

          1.4 溫度:操控在48~52℃,假如溫度高了氨氣揮發快,將構成pH值不安穩,且蝕刻機的缸體大部分都是由PVC材料制造的,PVC耐溫限度為55℃,超越這個溫度簡單構成缸體變形,甚至構成蝕刻機報廢,所以有必要裝置主動溫控器對溫度進行有用監控,保證其在操控規模之內。

          1.5 速度:一般依據板材底銅的厚度調整適宜的速度。

          主張:為了到達以上各項參數的安穩、平衡,主張配置主動加料機,以操控好子液的各項化學成份,使蝕刻液的成份處于比較安穩的狀態。

          2、整板電鍍銅時電鍍層厚薄不均勻,導致蝕刻不潔凈。

          改進辦法:

          (1)全板電鍍時盡量完成主動線出產,一起依據孔面積的巨細,調整好單位面積的電流密度(1.5~2.0A/dm2),電鍍時刻盡量堅持共同,飛巴保證滿負荷出產,一起添加陰、陽極擋板,制定“電鍍邊條”的運用準則,以削減電位差。

          (2)全板電鍍假如是手動線出產,則板大的需求選用雙夾棍電鍍,盡量使單位面積的電流密度堅持共同,一起裝置守時報警器,保證電鍍時刻的共同性,削減電位差。

          三、可視微短路

          1、曝光機上邁拉膜劃傷構成的線路微短路;

          2、曝光盤上的玻璃劃傷構成的線路微短路。

          改進辦法:

          (1)曝光機上的邁拉膜因運用時刻較長,膜面上有劃傷現象,劃痕積累有塵埃構成黑色或不透明的“小線條”,在線路圖形曝光時因黑色或不透明的“小線條”遮光,使得顯影后在線路之間構成露銅點而構成短路,且板件上的銅箔越薄越簡單短路,線距離越小越簡單短路。所以當咱們一經發現邁拉膜有劃傷現象時,有必要立刻進行替換或用無水酒精清潔,保證邁拉膜的透明度,嚴厲操控不透明的劃痕存在。

          (2)曝光機上曝光盤玻璃因運用時刻長,玻璃外表上有劃傷現象,劃痕積累有塵埃構成黑色印子或不透明的“小線條”,同樣在線路圖形曝光時因不透明的“小線條”遮光,顯影后在線之間構成露銅點而構成短路。所以當咱們一經發現有玻璃劃傷現象時,有必要立刻進行替換或用無水灑精進行清潔,嚴厲操控不透明的劃痕存在。

          四、夾膜短路

          1、抗鍍膜層太薄,電鍍時因鍍層超出膜厚,構成夾膜,特別是線距離越小越簡單構成夾膜短路。

          2、板件圖形散布不均勻,孤立的幾根線路在圖形電鍍進程中,因電位高,鍍層超出膜厚,構成夾膜構成短路。

          改進辦法:

          (1)添加抗鍍層的厚度:挑選適宜厚度的干膜,假如是濕膜可以用低網目數的網版印制,或許經過印制兩次濕膜來添加膜厚度。

          (2)板件圖形散布不均勻,可以適當降低電流密度(1.0~1.5A)電鍍。在日常出產中,咱們出于要保證產值的原因,所以咱們對電鍍時刻的操控通常是越短越好,所以運用的電流密度一般為1.7~2.4A之間,這樣在孤立區上得到的電流密度將會是正常區域的1.5~3.0倍,往往構成孤立區域上距離小的當地鍍層高度超越膜厚度很多,退膜后呈現退膜不凈,嚴重者便呈現線路邊緣夾住抗鍍膜的現象,然后構成夾膜短路,一起會使得線路上的阻焊厚度偏薄。

          五、看不見的微短路

          看不見的微短路對我司來說,是困擾也曾經是難處理的問題,在測試呈現問題的制品板中,百分之50左右是屬于此類微短路的問題,其首要原因是線距離內存在著肉眼無法看見的金屬絲或金屬顆粒。

          改進辦法:

          1、因阻焊前磨板是選用物理粗化辦法的,磨刷痕深度一般在0.3~1.5μm之間,磨板進程中因為板邊沿有很多的金屬碎屑附著板面,壓力水洗時有部分未沖洗潔凈,附在水洗后邊的海棉吸水輥外表,當后邊再持續過板時,則金屬碎屑就有或許附在板面上,然后構成制品板有許多肉眼看不見的短路現象,那么為了防止這類現象,咱們有必要定時對海棉吸水輥進行清洗,這一點非常重要,而且也非常簡單被人忽略!

        江門印刷電路板

          2、磨板后邊水洗水定時替換,保證水洗缸的水堅持清潔。

          3、磨板機定時清潔、保養(用百分之3~5 NaOH溶液和百分之3~5 H2SO4溶液別離清洗),清潔水槽銅粉積累物和水中的微生物體,風干段內部及風機過濾器定時清潔并堅持潔凈。

          六、固定位短路

          首要原因是菲林線路有劃傷或涂覆網版上有廢物阻塞,涂覆的抗鍍層固定位露銅導致短路。

          改進辦法:

          1、菲林底片不得有沙眼、劃傷等問題,放置時藥膜面要朝上,不得和其它物體沖突,拷片時藥膜面臨藥膜面進行操作,用完后及時裝入適宜的菲林薄膜袋中保存。

          2、對位時藥膜面臨板面,取菲林時用雙手對角拿起,不要碰到其它物體,防止藥膜面劃傷,每張菲林對板到必定數量時須停止對位進行專人查看或替換,用完后裝入適宜的菲林薄膜袋中保存。

          3、操作人員手上不得佩帶任何裝飾物如戒指、手鐲等,指甲要常修剪并堅持園滑,對位臺外表不得放任何雜物,臺面堅持潔凈平滑。

          4、網版出產前必定要嚴厲查看,保證網版無不通現象,涂覆濕膜時經常要抽檢,查看是否有廢物阻塞網版。當距離一段時刻沒有印刷時,印刷前要空網先印刷幾次,使油墨內的稀釋劑充沛溶解凝固的油墨,保證網版漏油暢通。

          七、廢物短路

          1、線路磨板機的海棉吸水輥有廢物,磨板機風干段未清潔潔凈,風機濾網比較臟;

          2、線路圖形工作室不潔凈、衛生差;

          3、涂覆油墨的工作臺面有廢物,運用的工具有廢物,烤爐及其工作房衛生存在廢物;

          4、對位臺面有廢物,曝光盤存在廢物;

          5、阻焊前板面粘有金屬碎屑廢物橫跨在兩條導線之間構成短路。

          改進辦法:

          (1)因線路磨板外表是選用物理粗化的,磨板進程中因為板邊沿有很多的金屬碎屑附著板面,在壓力水洗時有部分未沖洗潔凈,附在水洗后邊的海棉吸水輥外表,當后邊再持續過板時,金屬碎屑就有或許附在板面上,所以必定要定時對海棉吸水輥進行清洗。

          (2)同樣要對磨板后邊水洗水定時替換,堅持水質清潔度。

          (3)定時清潔、保養磨板機,清潔水槽銅粉積累物和水中的微生物體;風干段內部及風機過濾器定時清潔并堅持潔凈。

          (4)圖形線路車間選用無塵車間,并且按“5S”要求對車間嚴厲管理,堅持室內環境清潔衛生,進房穿著好防塵服并進行風淋10秒以上,特別是頭發不能顯露防塵服外面,防備頭皮屑、頭發絲掉到無塵房內。

          (5)涂覆油墨的工作臺面,運用的工具、烤爐、對位臺面、曝光盤定時整理,保證無廢物,堅持清潔。

          八、滲鍍短路

          1、線路圖形搬運前,抗電鍍層大部分都是選用濕膜涂覆或貼干膜的,涂覆濕膜或貼干膜前外表都要采納物理或化學粗糙,假如粗糙度不行,將會構成圖形電鍍時滲鍍。

          2、涂覆濕膜或貼干膜前板面假如有氧化、水印等也會構成圖形電鍍時滲鍍。

          3、顯影后在電鍍前放置時刻過長,電鍍時也會構成電鍍時滲鍍。

          4、錫光劑挑選不適當時簡單引起電鍍時滲鍍。

          改進辦法:

          (1)涂覆濕膜或貼干膜前的板面處理,選用2對500#的磨刷刷板,但因為磨板進程中,不是所有板巨細、厚薄都共同的,板的巨細也不或許全部跟刷輥一樣巨細,那么在磨板進程中板面的粗糙度就不能做到共同,假如粗糙度(≥0.2μm)達不到膜與板的必定結合力時,滲鍍問題就出來了。為了到達適宜的粗糙度,咱們經過選用化學粗化辦法,嚴厲操控好各項工藝參數,問題就基本上可以得到有用的處理。

          (2)已粗化好的板,在工作室放置時刻不能太長,因磨板出來的板溫度都較高(≥40℃),而工作室的溫度一般操控在21±3℃,溫差較大,板面簡單構成有水珠而導致氧化。工作室在搞衛生時,水滴不能濺到板面上;印制濕膜時,整理臺面或許用到有機溶劑進行清潔,溶劑不能粘到板面上;印制前的板面根絕粘到手指紋,否則將會引起滲鍍。

          (3)顯影后在電鍍前放置時刻過長,因電鍍車間的濕度過大,時刻放長了(≥6小時),將會降低抗鍍膜與板面的結合力,電鍍時將簡單引起滲鍍,那么在出產進程中,有必要要依照板的先后順序進行出產,班組主管/工頭經常要交流,保證出產板在電鍍前停留時刻不要超越6小時,假如有些板超越該時刻規模,主張將板過UV機后或進行高溫(150±5℃)烘烤20分鐘后再電鍍。

          (4)挑選適宜的抗鍍膜(濕膜或干膜),以及與之兼容的錫光劑,否則有或許引起滲鍍。

          九、劃傷短路

          1、涂覆濕膜后劃傷,對位時操作不妥構成膜面劃傷。

          2、顯影機出口接板忙不過來構成板與板之間磕碰劃傷。

          3、電鍍時取板不妥,上夾板時操作不妥,手動線前處理過板時操作不妥等構成劃傷。

          改進辦法:

          (1)因涂覆濕膜后在插板時簡單構成劃傷,所以板與板之間距離遠一點,保證板面無劃傷現象。對位時雙手取、放板,嚴厲防止板與板疊加在一起,或板與對位臺面沖突,防止劃傷板面。

          (2)顯影時依據板的巨細及接板人的操作能力調整放板的距離距離,出板口無人接板時機器入板處不得放板,接板時用雙手卡板,防止板與板之間發生磕碰構成板面劃傷。

          (3)電鍍時雙手取、放板,防止兩塊板或多塊板層疊在一起進行夾板,手動線上板時防止板與臺面之間的沖突,手動線前處理的板不能過多,過板時一夾一夾地過板防止磕碰。

          十、結論:

          咱們經過上面的各種改進辦法后,PCB短路問題得到了有用的改進,特別是跑錫短路、夾膜短路、肉眼看不見的微短路、滲鍍短路、濕膜板滲鍍短路等問題已得到有用的操控,約有半年多的時刻里都沒有呈現過這幾類的短路問題,當然,其它短路的問題還有待于進步整體管理水平、員工的操作技能、環境清潔度、工藝能力等才能得到有用的改進。

          文章源自:江門印刷電路板                                              http://www.uzania.com/


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